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公司新闻

复合风管系统制作及安装操作规程

1.目的

为使风管制作及安装符合验收规范,对制作安装过程进行规范性操作。

2.范围

   适用于本公司加工的各种型号复合风管系统管道的安装。

3.职责

工程部负责按照施工组织设计为项目部提供所需设备、设施材料等;

物资部提供制作风系统的相关原材料及相关主配件;

项目部负责风系统制作及施工中的安装。

4.引用文件

《通风管道技术规程》JGJ 141-2004 J 363-2004

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

5.工作程序

5.1复合风管的制作工艺

5.1.1制作风管的工具及设备

复合风管可以通过机械设备(XDY-4000 全自动复合风管开槽机)加工和简单的手工工具加工两种形式,机械设备加工适用于大面积、成批量的风管加工,要求加工场地较大;手工工具制作复合风管较为灵活,适用于各种场所的施工。

制作复合风管的机械设备是XDY-4000 、XDY-1200全自动复合风管开槽机;

工具主要是刀具,分为45°角刀, 直刀和90°双刨刀三种如图)

要求刀架的精度高(由公司专供),刀片锋利,耐磨,机械设备及各种刀具所使用的刀片均可以互换。

5.1.2复合风管加工步骤:

5.1.2.1放样:按设计文件确定的内径尺寸进行放样,它不同于钢制风管,不可以忽略板材的厚度(标准厚度为20㎜)。

5.1.2.2切割:按划出的线条使用风管自动开槽机(XDYS-4000型、XDY-1200型)和专用刀具切割。

5.1.2.3粘接:把准备好的板材粘接成型。

5.1.2.4安装固定件、封边、密封。

5.1.2.5安装法兰:把法兰安装在风管上。

5.1.3直风管的加工工艺

5.1.3.1根据风管的规格和系统设计的工作压力选用板材,然后放样、划线,放样时要考虑复合板材的厚度。

5.1.3.2切割:风管制作可分三种形式:由一块板材、二块板材、多块板材组成,要根据风管规格及板材规格合理使用,减少浪费。

5.1.3.3粘接:

5.1.3.3.1按图纸要求切割成的板材首先要清除切割面上的碎削,保持切割面的光滑、干燥、清洁。

5.1.3.3.2把专用胶水均匀的涂抹在切割面上,根据现场的温度,确定胶水干燥后(以不粘手为准)进行粘接;粘接时要先把板材一端对齐,使两片板的外层铝箔(或薄钢板)对准,让涂胶的粘贴面向另一端延伸,待整条线合拢后用力挤压两块板的粘接处,排出残留的空气,使之粘贴牢固。

5.1.3.4板材拼接:当板材规格小于风管单边规格时,要对板材进行拼接。

5.1.3.4.1取两块需要拼接的复合板材,用斜45度刀具把两块需粘贴的面切割成45度斜面,清理切割面。

5.1.3.4.2涂抹胶水,待胶水干燥后将两块板放置于一个平台上,按5.1.3.3的方法进行拼接。如下图:

5.1.3.5安装固定件、封边

5.1.3.5.1双面铝箔风管成型后,清理粘贴部位不规则的铝箔贴面,用宽度为50㎜的专用铝箔胶带对风管的粘贴缝进行密封。

单面金属板风管成型后,搭接一边与留20mm宽金属薄板,折成90度角粘贴于另一管边(或使用转尾螺钉固定于另一边)如图

5.1.3.5.2风管的内表面粘贴缝也要进行密封,根据风管输送介质特性,可使用505密封胶或硅酸胶进行密封,板材粘贴表面要干燥、清洁,使胶带同板面粘贴牢固,排净残留的空气。

5.1.3.5.3为加强风管的抗压强度,每段风管两个端面的四个角均要进行加固,使用钢制90°角加固件,与风管端面四角粘贴即可达到要求。(如图)
5.1.3.6复合风管法兰采用自主研发、生产的专用配套法兰,材质有PVC和铝合金两种。(如图)
5.1.3.6.1按风管的内径截取相应的四段法兰,截取法兰型材要准确,法兰过长或过短会影响风管的漏风量和后续制作工艺。

5.1.3.6.2把截取的法兰型材无凹槽的一面与风管的端面涂胶,待胶水干燥后把法兰粘贴到

风管的端面上,长边置于管内。(如图)

5.1.4直角弯头的加工工艺

5.1.4.1矩形弯头由两块侧壁,内弧板、外弧板四部分组成,侧板按设计参数进行放样下料
5.1.4.2内弧板边和外弧板边切割成斜45°.
5.1.4.3矩形弯头的切率半径为1.5D,根据这一参数选择板材,放样,制作内外弧板。
5.1.4.4在内、外弧板需弯曲的部位开槽,槽与槽的间距见下表:

间距(㎜)

圆弧曲率(㎜)

25

150-320

35

320-630

50

630-800

80

800以上

5.1.4.5把切割完成的内、外弧板开槽处涂胶,然后按侧板的弯曲线加工成型(如图)

5.1.4.6侧板与弧板的连接面涂胶,待胶干燥后把四块板材组合成形,弧板的开槽处要用胶

带密封,使表面光滑。(如图)

注意:单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。

5.1.4.7矩形弯头法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。

5.1.5来回弯管制作工艺

5.1.5.1依据设计参数选取板材放样、切割。

5.1.5.2把需要粘贴的部分切割出斜45度角。

5.1.5.3涂胶成型,如图

注意:单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。

5.1.5.4来回弯管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。

5.1.6三通的制作工艺

5.1.6.1按设计规格选取板材,先制作三通的上下两面(上底面、下底面)

5.1.6.2三通的两个侧面相当于矩形弯头的侧面,按设计参数放样、切割、开槽,然后成型。

5.1.6.3三通顶面展开为一块矩形板面,放样后根据三通的规格开槽成型(如图)

5.1.6.4把上、下两底面,两侧面和顶面需粘贴的部位切割出斜45度角,清除切割面的杂物然后涂胶,组合。(如图)

注意:单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。

5.1.6.5三通的法兰安装方法与直管的法兰安装形式相同

5.1.7变径管的制作工艺

5.1.7.1按设计先制作无弯的三个面;

5.1.7.2有弯的面制成矩形后按弯头弧板工艺制作(如图)。

注意:单面金属板风管接逢处的处理同5.1.3.5.1。

5.1.4.7变径管法兰的安装方法与直管法兰安装方法相同。

5.1.8风管加固

矩形风管边长大于800㎜,管段长度大于1250㎜或低压风管单边平面面积大于1.25㎡时要采取加固措施。(参见下表)

5.1.8.1加固筋为¢8的通丝和公司提供的圆盘,加固方式(如图)

5.1.8.2在需要加固的风管上下面(以大边为准)上钻M8的圆孔。

5.1.8.3按风管的内径高度调整支撑螺栓的位置。

5.1.8.4上下底面装上圆盘后用螺栓压紧。

5.1.9风管连接

    把预制合格的风管使用提供的专用法兰插条把风管连接在一起;

5.1.9.1风管法兰之间用工字型插销连接,插销插入时应松紧适度,以用手按入或用木锤轻敲入为宜。

5.1.9.2法兰连接处的四角应用密封胶封堵,不得漏风和漏光;四角应加封口胶角。

5.1.9.3风管连接要平直、牢靠。(如图)

5.2风口、阀件安装工艺

5.2.1阀件与风管的连接,使用提供的专用F型法兰,按设计某个位置需要安装阀门时,直管段与阀门连接处的法兰由普通型法兰改为F型法兰。法兰与风管连接前法兰和阀门要钻出符合规格的螺栓孔。

5.2.2风口与风管的连接方式有两种,一种是以柔性短管形式把风口与风管连接起来,柔性短管与风管连接使用Y型法兰(如图)

5.2.3另一种是风口直接安装在风管上,使用提供的特制F型与Y型法兰配套安装(如图)

5.3复合风管的安装工艺

5.3.1按设计图纸确定风管安装的标高、走向,安装吊筋,横旦采用50辅龙骨,吊筋采用¢8通丝,吊筋采用膨胀(内)螺栓固定于屋顶。

5.3.2吊筋的间距根据风管的截面确定:当风管水平安装时;风管长边≤630㎜时,支架间距应≤3.5m;风管长边为630~1000㎜时,支架间距不应超过2.5m;风管长边为1000~1500㎜时,支架间距应≤1.5 m;风管长边≥1500 ㎜时,支架间距应不大于1.2 m;当风管垂直吊装时:支架间距均应≤2.4 m;风管长度>10m时,应设置防止风管摆动的加固支撑,1根直管,至少应有2个固定点;吊杆位置应准确,杆身应垂直,横旦应平整。

5.3.3横旦与风管的接触面应加3-5㎜耐麿橡胶板。

5.3.4风管穿墙或楼板时应有保护套管,并必须做防火封堵。

5.3.5防火阀、调节阀等应单独设置吊、托架。

5.3.6压力较大的出风口段(P≥1000Pa)应设置2个以上加固支撑。

5.3.7调整吊筋螺栓,使托盘与风管接触严密,托盘受力均匀。.

5.4复合风管制作安装工艺流程图

6.相关文件

6.1 Q/HSX02-750-01       生产和服务提供控制程序

6.2 Q/HSX02-824-01     产品测量和监控控制程序

6.3 Q/HSX02-830-01       不合格品控制程序

6.4 GB 50243-2002      通风与空调工程施工质量验收规范

6.5 JGJ 141-2004      通风管道技术规程

7.相关记录

7.1 JL-824-05         风管漏光检测记录C7-54 

7.2 JL-824-06          风管漏风检测记录C7-55

7.3 JL-824-07          室内风量温度检测记录C7-57

7.4 JL-824-09          竣工工程质量验收报告

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